选矿过程中，利用回转窑焙烧对贫铁矿进行磁选，使得矿石有弱磁性变为强磁，以利于磁选。
    磁粉烧结球回转窑属于冶金回转窑，长径比为10-11，转速在0.5-0.6R/min左右，斜度为4..5%。焙烧的反应温度在1250-1350左右，一般采用天然气或是煤气燃料，燃料通过回转窑头送入窑内作为热源。
    高炉炼铁所需要的球团矿，是将细磨的各类铁矿石经过选矿的细磨精度、转炉尘等粉状原料，组成球盘成球，预热后入回转窑，在1250-1350下焙烧固结而成。
    球团烧结回转窑属于冶金回转窑，长径比为10-11，转速在1.1-1.4R/min左右，斜度为4%。一般采用天然气或是煤气作为燃料，燃料通过窑头送入窑内作为热源。
铬铁球团烧结物料：
1、品位高铁精矿
2、品位稍低磁铁精矿
3、进口赤铁精矿(主要集中在巴西、澳大利亚、印度)
      原料需要进一步处理，因此需要注意两个方面的问题：1、精矿粉需要细磨，目的是提高铁精矿的品位和细度，减少二氧化硅。经过试验研究，利用高压辊磨预处理方式，对铁精矿成球性能效果明显。2、能源紧张，需要降低国内磁铁精矿的使用量，将进口的赤铁精矿与磁铁精矿相结合的方式使用。
铬铁球团烧结工艺流程：
1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
2、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外。
3、经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。
需要说明的是：褐铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。

铬铁矿烧结回转窑技术优势：

1、回转窑窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接。
2、回转窑传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动。
3、回转窑焙烧过程中，采用智能化控制系统(温度自动控制、超温报警等)。
4、二次进风余热利用，窑衬寿命更长。
5、密封度高，回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置。