在任何机械设备的长期高负荷运行下，都会出现不同程度的磨损。 设备各部件之间的润滑油可有效降低部件之间的摩擦阻力，从而减少部件的磨损并提高氧化锌回转窑的工作效率。
首先，在氧化锌回转窑设备中选择润滑油时，必须根据不同部位对润滑状态的不同要求选择合适的润滑油类型，以发挥更好的润滑作用。
其次，氧化锌回转窑运行一段时间后，切记为每个润滑点及时添加和更换润滑油，以免在没有润滑油的情况下增加组件之间的摩擦阻力，从而增加附件的磨损和影响氧化锌回转窑的正常运行。
第三，当氧化锌回转窑轴承处于缺油状态时，应立即更换并添加。在轴承垫中添加润滑油时，必须去除轴承上的隔热板，以提高窑体对轴承的辐射温度。同时，必须注意避免污染轴承，因为如果灰尘和其他杂质进入轴承，轴承内部将产生局部温度辐射，这将导致润滑油膜变薄并且轴和轴瓦磨损。润滑不良。
第四，如果氧化锌回转窑轴承中的润滑剂选择不当，当油的粘度不够且油膜薄时，在轴与轴瓦之间会产生很大的摩擦力，从而加剧磨损零件，从而不利于回转窑的稳定生产。
第五，在氧化锌回转窑低速的情况下，滚子轴承中的油勺带上的油量太少，不能满足轴与轴瓦之间的润滑需求。这时，我们需要更换强度更高的润滑油，并及时联系看火工，使窑速控制在20r / h以上。当轴承中的油勺失效或自动油箱堵塞或油位过低导致润滑效果减弱时，应及时修理或补充新油。
简而言之，润滑油是回转窑运行中非常重要的环节。在煅烧过程中，必须严格按照说明对设备进行严格润滑。为确保回转窑的稳定运行，延长设备使用寿命，建立完善的润滑机制