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日产120吨立窑活性石灰生产线近日在印尼投产运行

日产120吨立窑活性石灰生产线近日在印尼投产运行

【产品介绍】:印尼投资商经过多方考察终于决定购买河南康百万生物科技厂家日产120吨立窑活性石灰生产线,根据印尼投资商提出要求建设日产80吨氧化钙生产线,建议建设利用焦炭或兰炭的混烧窑

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         印尼投资商经过多方考察终于决定购买河南康百万窑炉机械厂家日产120吨立窑活性石灰生产线,根据印尼投资商提出要求建设日产80吨氧化钙生产线,建议建设利用焦炭或兰炭的混烧窑,混烧窑建设周期短,生产成本低,容易操作,用工人少等优点,计划建设有效容积120立方,因为石灰窑炉再小也一样配套所有专用设备,120立方如果24小时生产可以达到80吨以上,工艺建议采用自动配料、自动上料、自动布料、自动出灰系统。
 
       石灰生产线的流程:首先把进厂的石灰石进行破碎至要求的粒度20mm-40mm-80mm分批煅烧,再经振动筛筛分,以去除里边的泥土和杂质后,储存在原料仓中,再通过配料仓振动给料机与电子计量的连锁机构,把原料(石灰石、焦炭或无烟煤)分别按设计的配合比,经计量后喂入皮带输送机,为了避免物料的离析效应,而在使燃料煤,均匀的分布在石灰石料层的上面,我们采用上料系统,把混合料运至窑顶受料斗及给料机,通过旋转布料器,均匀而定量布料,被煅烧的物料,靠自重克服气流的浮力,而缓慢向下运动,相继通过预热带、烧成带、冷却带。物料在下降过程中与上升的热气流进行热交换,同时伴随着进行石灰石的分解和生石灰晶粒的发育过程,在发育过程完成后,渐渐被助燃空气冷却至40-100°C,然后由卸料装置和密封出灰机,在不泄露助燃风的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上,再由成品皮带机经提升机入成品仓。
       节能环保立窑的工艺特点:窑内保温层采用高铝耐火砖+专用砖+隔热纤维+钢质外壳,共4层,900mm厚,炉壳为钢壳结构,炉内衬寿命都在5年以上,从窑底部鼓入的高压助燃风,通过旋转出灰机以及特制通风风帽,直接向上供风,通风面积大,热效率高,窑内设有底火平衡系统,能最大限度的提升窑的产能和成品质量,排出的成品石灰温度一般在50°C以下,排出的窑气温度控制在140°C-200°C,经实测的燃料热值利用率在80%以上(一般的窑炉为40%-60%以下)。